Glavne točke, ki določajo kakovost
PCB1. Luknjasti baker. Baker z luknjami je zelo kritičen indikator kakovosti, saj je prevodnost vsake plasti plošče odvisna od bakra z luknjami in ta baker z luknjami je treba galvanizirati z bakrom. Ta proces traja dolgo časa in proizvodni stroški so zelo visoki, zato so v okolju nizkocenovne konkurence nekatere tovarne začele rezati in skrajšati čas bakrenja. Zlasti v nekaterih tovarnah alegra so številne tovarne alegra v industriji v zadnjih letih začele uporabljati "postopek prevodnega lepila".
2. Plošča, v stalnih stroških
PCB, plošča predstavlja skoraj 30%-40% stroškov. Možno je, da bodo številne tovarne plošč zmanjšale uporabo plošč, da bi prihranile stroške.
Razlika med dobro in slabo desko:
1. Požarna stopnja. Plošče, ki ne zavirajo gorenja, se lahko vžgejo. Če v svojih izdelkih uporabljate plošče, ki ne zavirajo gorenja, so posledice tvegane.
2. Plast vlaken. Kvalificirane plošče so običajno oblikovane s stiskanjem vsaj 5 tkanin iz steklenih vlaken. To določa prebojno napetost in indeks sledenja požara plošče.
3. Čistost smole. Slabi materiali plošč imajo veliko prahu. Vidi se, da smola ni dovolj čista. Ta vrsta plošč je zelo nevarna pri uporabi večslojnih plošč, saj so luknje večslojne plošče zelo majhne in goste.
Pri večslojnih ploščah je stiskanje zelo pomemben proces. Če stiskanje ni dobro izvedeno, bo resno vplivalo na 3 točke:
1. Vezava plošče in plasti ni dobra in jo je enostavno razslojiti.
2. Vrednost impedance. PP je v stanju pretoka lepila pri visokotemperaturnem stiskanju, debelina končnega izdelka pa bo vplivala na napako vrednosti impedance.
3. Stopnja donosa končnih izdelkov. Za nekaj visokega sloja
PCBs, če je razdalja od luknje do črte notranjega sloja in bakrene prevleke le 8 milov ali celo manj, je treba v tem trenutku preizkusiti stopnjo stiskanja. Če je sklad med stiskanjem zamaknjen in je notranja plast izklopljena, bo po vrtanju luknje v notranji plasti veliko odprtih vezij.